9月21日，在大連石化公司第五聯(lián)合車間，勞模班長吳慶友仔細查看著每一袋H39S-3牌號聚丙烯的外包裝是否完好。這是該產(chǎn)品經(jīng)過精制、聚合、造粒、包裝后，質(zhì)量檢查的最后一道工序。

大連石化公司生產(chǎn)的H39S-3和H39S-2牌號聚丙烯產(chǎn)品作為衛(wèi)材原料，憑借熔融指數(shù)穩(wěn)定、氣味小等優(yōu)勢受到市場青睞。其中，H39S-3聚丙烯料被譽為中國石油化工高端產(chǎn)品“七朵金花”之一。為保持產(chǎn)品的市場美譽度，公司進一步升級質(zhì)量管理，用心呵護王牌產(chǎn)品。

升級工藝管理，強化生產(chǎn)工序質(zhì)量管控。實時監(jiān)控聚合氫氣濃度等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，保持熔體質(zhì)量流動速率、拉伸屈服應力等關(guān)鍵質(zhì)量指標的穩(wěn)定性。今年前8個月，各牌號產(chǎn)品生產(chǎn)平穩(wěn)率、餾出口合格率、出廠合格率均保持100%。

升級操作管理，強化作業(yè)風險管控。運用“操作前檢查3分鐘，操作后確認30秒”的方法，規(guī)范執(zhí)行手指口述，做好指令、人員、方案等8個層面的確認。對三級以上關(guān)鍵操作變動制定操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案嚴格落實監(jiān)督，防止誤操作，確保變動風險全面受控。

升級設(shè)備管理，強化設(shè)備故障深度溯源。固化定期裝置設(shè)備運行診斷評估的特色制度，以問題為導向完善制度。細化定期工作臺賬，加強設(shè)備巡檢和維護保養(yǎng)。對工藝設(shè)備防泄漏和機、電、儀運行趨勢監(jiān)測進行持續(xù)管控，不斷降低故障維修率。