9月21日，在大連石化公司第五聯合車間，勞模班長吳慶友仔細查看著每一袋H39S-3牌號聚丙烯的外包裝是否完好。這是該產品經過精制、聚合、造粒、包裝后，質量檢查的最后一道工序。

大連石化公司生產的H39S-3和H39S-2牌號聚丙烯產品作為衛材原料，憑借熔融指數穩定、氣味小等優勢受到市場青睞。其中，H39S-3聚丙烯料被譽為中國石油化工高端產品“七朵金花”之一。為保持產品的市場美譽度，公司進一步升級質量管理，用心呵護王牌產品。

升級工藝管理，強化生產工序質量管控。實時監控聚合氫氣濃度等影響產品外觀質量的關鍵參數，保持熔體質量流動速率、拉伸屈服應力等關鍵質量指標的穩定性。今年前8個月，各牌號產品生產平穩率、餾出口合格率、出廠合格率均保持100%。

升級操作管理，強化作業風險管控。運用“操作前檢查3分鐘，操作后確認30秒”的方法，規范執行手指口述，做好指令、人員、方案等8個層面的確認。對三級以上關鍵操作變動制定操作規程和必要的技術方案嚴格落實監督，防止誤操作，確保變動風險全面受控。

升級設備管理，強化設備故障深度溯源。固化定期裝置設備運行診斷評估的特色制度，以問題為導向完善制度。細化定期工作臺賬，加強設備巡檢和維護保養。對工藝設備防泄漏和機、電、儀運行趨勢監測進行持續管控，不斷降低故障維修率。